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PP塑料瓶的方法与过程

　　PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。塑料桶材料主要由聚乙烯、聚丙i烯等塑料吹塑和注塑、塑料制品化工、农i药、医i药、食品、五金、电子、机电、液体和固体包装等组成。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。

为什么饮料瓶大多是圆的?　　一、数学角度、节省成本。在周长一定时，圆形面积i大，近圆形可以节省原料。这也是早推广圆形的原因了。

　　二、美学角度、经久难看。长时间养成的习惯，圆形比较符合审美观。

　　三、制造角度、工艺简单。无论是玻璃还是塑料，圆形都是比较容易制作的，其他形状就需要重新制作模具了，工艺也很难保证。

　　四、行为学角度、方便使用。圆形符合***结果，方便握力。

滚塑工艺设备***少，模具加工费用低，生产同体积的制品综合成本低。包装桶产品因盛装液体内容产品的性质不同，在材质选择与加工工艺上也有了更多的分类，应用范围愈加广泛。塑料桶模具内无流道、浇口等，不会产生废料，而且制品壁厚均匀，倒角处稍加厚些，能充分发挥物料效能。第三，还可以节省原料，几乎100％的物料都可转换为制品。其他模具工艺相比，滚塑工艺提供了更多的设计空间，在正确的设计理念之下，可以将几部分零件组合成一个完整的模具，这种做法大大降低了高昂的装配成本。

据了解，通常情况下，塑料桶能够承载的高温度是一百零八度，低温度是零下七十度，因此要想保持塑料桶的质量，一般来说，使用塑料桶承载的液体温度应该在零下四十度到零下六十度之间会比较适宜，如果超过这个数值范围，装置温度更低的液体或者温度更高的液体时，应当对塑料桶采取防护措施，以避免塑料桶变形。咱们都晓得塑料质料的是有不少种的，其实不是每一种都得当做成饮料瓶的，此中这几种质料比力得当做饮料瓶：聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、（PP）。欢迎来订购~~~~